Bericht versturen
WELDSUCCESS AUTOMATION EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD
producten
producten
Thuis > producten > de rollen van het pijplassen > Maximale capaciteit 1T Lasrollers voor pijpleidingen

Maximale capaciteit 1T Lasrollers voor pijpleidingen

Productdetails

Place of Origin: China

Merknaam: Weldsuccess

Certificering: ISO / CE / CO

Model Number: LPP-01

Betaling & het Verschepen Termijnen

Minimum Order Quantity: 1 set

Prijs: negotiable

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 10 Days

Payment Terms: T/T, L/C, D/P, Western Union

Supply Ability: 5 Sets Per Month

Krijg Beste Prijs
Markeren:

1T rollers voor het lassen van buizen

,

Pijplassenprojecten Rollers

,

1T maximale capaciteit buisweldrollers

Max Capacity:
1 T
Adjust Way:
Bolt Adjustment
Name:
Tank Turning Rolls
Turning Speed:
0 - 4000 mm/min
Motor Power:
500W
Type:
Welding Equipment
Application:
Pipe Roller Stands
Max Capacity:
1 T
Adjust Way:
Bolt Adjustment
Name:
Tank Turning Rolls
Turning Speed:
0 - 4000 mm/min
Motor Power:
500W
Type:
Welding Equipment
Application:
Pipe Roller Stands
Maximale capaciteit 1T Lasrollers voor pijpleidingen

 

Een 1-ton lasrol is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt voor de gecontroleerde positionering en rotatie van werkstukken met een gewicht van maximaal 1 ton (1 000 kg) tijdens laswerkzaamheden.

De belangrijkste kenmerken en mogelijkheden van een 1-ton lasrol zijn:

  1. Vervoervermogen:

    • Het systemenrolletje is ontworpen om werkstukken met een maximumgewicht van 1 ton (1 000 kg) te hanteren en te draaien.
    • Dit maakt het geschikt voor een breed scala aan middelgrote industriële componenten, zoals machineonderdelen, structurele staalfabrieken en middelgrote metalen assemblages.
  2. Rollerontwerp:

    • Het 1-ton lasrol systeem bestaat doorgaans uit een reeks aangedreven rollen die de nodige steun en rotatie voor het werkstuk bieden.
    • De rollen zijn vervaardigd van hoogwaardige materialen en zijn zo geplaatst dat het werkstuk stabiel en gecontroleerd kan worden geplaatst.
  3. Rotatie en kanteling:

    • Het lasrol systeem biedt vaak zowel rotatie- als kantelregeling mogelijkheden.
    • De rotatie maakt een gelijkmatige en gecontroleerde plaatsing van het werkstuk mogelijk tijdens het lassen.
    • Door de kanteling kan het werkstuk optimaal georiënteerd worden, waardoor de toegang en zichtbaarheid voor de lasser verbeteren.
  4. Precieze snelheids- en positiecontrole:

    • Het lasrol systeem is ontworpen om een nauwkeurige controle te bieden over de snelheid en de positie van het draaiende werkstuk.
    • Dit wordt bereikt door middel van functies zoals variabele snelheidsaandrijvingen, digitale positie-indicatoren en geavanceerde besturingssystemen.
  5. Verhoogde productiviteit:

    • De efficiënte positionerings- en rotatiemogelijkheden van het 1-ton lasrolstelsel kunnen de productiviteit verhogen door de tijd en inspanning die nodig zijn om het werkstuk op te zetten en te manipuleren te verminderen.
  6. Compact en draagbaar ontwerp:

    • Het 1-ton lasrol systeem is meestal ontworpen met een compacter en lichter ontwerp, waardoor het gemakkelijker te integreren is in verschillende laswerkstations.
    • Sommige modellen kunnen worden uitgerust met rollen of andere mobiliteitsfuncties voor een betere draagbaarheid.
  7. Veiligheidsvoorzieningen:

    • Veiligheid is een prioriteit bij het ontwerp van het rollensysteem.
    • Gewone veiligheidskenmerken zijn noodstopmechanismen, overbelastingbescherming, stabiele montage en beveiliging van de gebruiker om een veilige werking te garanderen.
  8. Compatibiliteit met lasapparatuur:

    • Het lasrol systeem is ontworpen om naadloos te integreren met verschillende lasapparatuur, zoals MIG, TIG of ondergedompelde booglasmachines.
    • Dit zorgt voor een soepele en efficiënte werkstroom tijdens het lassen van middelgrote onderdelen.

Het 1-ton lasrol systeem wordt vaak gebruikt in industrieën zoals metaalfabricage, machinefabricage, structurele staalfabricage en metalen assemblageprojecten op middelgrote schaal.Het maakt een efficiënt en nauwkeurig lassen van middelgewicht werkstukken mogelijk, waardoor de productiviteit en de laskwaliteit worden verbeterd en tegelijkertijd de behoefte aan handmatige bediening en positionering wordt verminderd.